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精益生產(chǎn)培訓(xùn)

人氣:3337發(fā)表時間:2017-08-21

        【培訓(xùn)形式】知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流、現(xiàn)場參觀。
        【培訓(xùn)對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師。
        【培訓(xùn)收益】
        企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值,從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。北眾公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于:
        ? 從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;
        ? 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;
        ? 為降低或消除過程中的非增值活動,通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
        【培訓(xùn)大綱】
        1.精益起源與TPS介紹
        -產(chǎn)品完整的物流或價值流
        -精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
        -TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織
        -精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念
        2.精益的五項基本原則
        -價值流與價值流圖 
        -浪費 
        -常見的7種浪費 
        -識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)
        -看不見的浪費
        -利用價值流圖來尋找20%的浪費
        -流動制造
        -拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
        -持續(xù)改善(Kaizen) 
        3.實施精益的起點—價值流圖分析VSM
        -目前狀態(tài)價值流 
        -SIPOC圖表
        -Top Down流程圖
        -畫過程流、材料流、信息流
        -數(shù)據(jù)收集與前置時間(LT)計算
        -現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)
        -數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機會識別及優(yōu)先排序
        -改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示
        -什么使價值流精益
        -改善目標(biāo)確定
        -沒有浪費的精益過程
        -未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)
        -過程價值流改善工具的檢討(案例)
        4.精益工具的應(yīng)用介紹
        -5S及目視管理
        ? 5S及目視管理介紹
        ? 實施5S的意義、計劃、方法和步驟
        ? 目視管理的應(yīng)用
        -快速換模與縮短前置時間
        ? 前置工作與快速換模的價值分析
        ? 快速換模及縮短前置時間的工具與方法
        -TPM改善
        ? 理解OEE及計算方法
        ? 如何計劃和實施TPM工作
        -拉動系統(tǒng)和看板Kanban, 
        ? 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
        ? 拉動系統(tǒng)設(shè)計案例
        ? KANBAN卡的使用方法
        ? 庫存策略和解析批量
        -標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
        ? 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
        ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
        -Poka-Yoke
        ? Poka-Yoke概念
        ? Poka-Yoke的過程和步驟
        -生產(chǎn)線設(shè)計
        ? 柔性制造單元
        ? 精益設(shè)備的選擇
        ? 員工多技能
        ? 單件及小批量物流
        5.精益生產(chǎn)評估和衡量
        6.精益生產(chǎn)實例介紹
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